本文是学习GB-T 1427-2016 炭素材料取样方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了炭素材料的取样工具、取样位置、取样数量及试样尺寸和精度。
本标准适用于石墨电极、石墨阳极、石墨块、阴极炭块、炭电极、电炉炭块、炭糊、高纯石墨制品、中间
相炭微球等炭素材料试样的采取和制备。
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GB/T 13732 粒度均匀散料抽样检验通则
3
石墨电极及接头(包括普通功率、浸渍、高功率、超高功率)、石墨电极焙烧品
每炉石墨化产品产量大于或等于30 t,取样电极数量不少于4根，30 t
以下取样电极数量不少于
注：在石墨化炉内(炉头、炉尾、炉中)不同部位均匀取样。
内径不小于35 mm、 长250 mm 的空心钻头，或能保证试样要求的其他工具。
3.3.1 直径550mm
及其以上的电极，用空心钻头，在每根取样电极两端的端面中心处，分别垂直钻取
一个长度不小于220 mm 的圆柱体。
3.3.2 直径500 mm
及其以下的电极，用空心钻头，在每根取样电极两端头的端面中心处，分别垂直钻
取一个长度不小于190 mm 的圆柱体。
3.4.1 直径550 mm 及其以上的电极，加工成尺寸为φ(30±0.1)mm×(180±0.1)mm
试样不少于
4个，用于测体积密度、弹性模量、电阻率和抗折强度。
3.4.2 直径500 mm 及其以下的电极，加工成尺寸为φ(20±0.1)mm×(160±0.1)mm
试样不少于
3.4.3
每批产品加工成+[(10±0.1)mm～(50±0.1)mm]×[(50±0.1)mm～(100±0.1)mm]
试样不
少于2个，用于测试热膨胀系数(CTE)。
3.4.4 试样的平行度不大于0.1 mm/100 mm,粗糙度Ra
3.2μm,试样外观无可见裂纹或瑕疵。
GB/T 1427—2016
以装入同一个石墨化炉的产品为一批，每批的取样量不得少干装入块数的千分之一，但每批不应少
于10个试样。
注：在石墨化炉中不同部位均匀取样。
内径60 mm、 长150 mm 的空心钻头或其他工具。
4.3.1 截面厚度小于75 mm 或直径φ100 mm
及其以下的阳极，用锯先将取样阳极的端部截去长度不 小于60 mm,
然后再截取长125 mm 一段阳极，作为取样用。
4.3.2 400 mm×115 mm
的阳极，用空心钻头在取样产品端部中心处，垂直于制品400 mm×115 mm
表面，钻取长125 mm 的圆柱体。
4.4.1 阳极直径或截面厚度大于或等于50 mm
的产品，加工后的试样尺寸为φ(40±0.1)mm× (40±0.1)mm×(40±0.1)mm
或φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm 试样4个～6个，标明加压面，加压方
向要与挤压方向平行。另外加工成φ(10±0.1)mm×(120±0.1)mm
试样4个～6个，用于测量抗折 强度。
4.4.2 直径或截面厚度小于50 mm
的阳极，加工后的试样尺寸为φ(30±0.1)mm×(30±0.1)mm×
(30±0.1)mm 或φ(35±0.1)mm×(30±0.1)mm
试样4个～6个，标明加压面，加压方向要与挤压方向
平行。另外加工成φ(10±0.1)mm×(120±0.1)mm 试样4个～6个，用于测量抗折强度。
4.4.3 试样外观：棱角完整，无可见裂纹或瑕疵，表面粗糙度Ra 3.2μm。
每炉产品产量大于或等干30 t,取样数量不少于4块，30 t
以下取样数量不少于3块。
注：在石墨化炉内(炉头、炉尾、炉中)不同部位均匀取样。
内径不小于65 mm、 长度不小于150 mm 的空心钻头或其他工具。
用空心钻头在每块石墨块的两个端面中心位置分别垂直钻取长度不小于120 mm
圆柱体，从外端
截去60 mm, 剩余的部分为制样用。
将圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm
或φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm
GB/T 1427—2016
的试样。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
每100 t为一批，不足100 t按100
t计，每批取样数量不少于3块，在每块钻取2个圆柱体。
内径不小于65 mm、 长度不小于150 mm 的空心钻头或其他工具。
不带燕尾槽炭块的取样位置为要加工燕尾槽的部位，在垂直于拟作为工作面的方向取样，取样的中
心离炭块端部200 mm。
带燕尾槽炭块的取样位置为垂直于工作面，于距端部200 mm 的燕尾槽上取样。
试样的尺寸及精度应当根据所检测项目的要求确定。但试样的最小尺寸(通常是直径)至少是干骨
料最大颗粒尺寸的3倍。
根据所检测项目对应的检测方法，确保从炭块上所取的试样具有合适的尺寸。
如果对应的检测方法中未详细说明试样的尺寸，建议试样的最小直径为30 mm,
试样的长度应至
少是其直径的1.5倍。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
每100 t 为一批，不足100 t按100 t计。每批取样量不少于3块(根)。
内径65 mm, 长不小于150 mm 空心钻头或其他工具。
用空心钻头在每根取样制品两端端面中心处，或距两端50 mm～60 mm
处，分别垂直钻取长度不
小于120 mm 圆柱体各一个。
用圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm
或φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm
GB/T 1427—2016
的试样，每批不少于6个，标明加压面，使加压方向与挤压方向平行。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
每100 t 为一批，不足100 t按100 t计。每批取样数量不少于2块。
内径60 mm、 长150 mm 空心钻头或其他工具。
8.3.1
用空心钻头，在制品使用时的工作面(铁水受压面)上，沿纵向分上、中、下三段钻取长不小于
110mm 的圆柱体。
8.3.2
在制品使用时的受压面(铁水受压面)上沿纵向，分上、中、下三段，制取(90±20)mm×(90±20)mm
的样坯，标明受压方向。
8.3.3
高炉炭块：用空心钻头，样品长度平行于成型受力方向，钻取长度不小于110 mm
的圆柱体各
8.4.1 用圆柱体加工成φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm
的试样，每批不得少于6块，标明加压方向，使
加压方向与制品使用时的受压方向平行。
8.4.2 把样坯加工成(70±0.1)mm×(70±0.1)mm×(70±0.1)mm
试样，每批不得少于6块，标明加
压方向，使加压方向与制品使用时的受压方向平行。
8.4.3
高炉炭块：用锯切方法，样品长度平行于成型受力方向，制取(100～150)mm×(100～150)mm×
(200±20)mm 的长方体2块。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
20 t～50t为一批，每一批取样量4根(焙烧室的上、下层各2根)。
锯或机床。
在距产品上、下端各50 mm～60 mm 处分别截取长100 mm 的圆柱体。
GB/T 1427—2016
用圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm
或φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm
的试样，每批不少于8个，标明加压方向。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
10 炭糊(电极糊、阳极糊、阴极糊、炭素捣打料)
电极糊、阳极糊、阴极糊，每500 t为一批，不足500 t按500
t计。炭素捣打料，每100 t 为一批，不
足100 t 按100 t计。
每批炭糊取样的子样数量不应少于3个，每个子样不少于5 kg
子样，将子样集中在一起，破碎至 35 mm,缩分至5 kg,
供化验室检验焙烧性能用，将剩余试样继续破碎至20 mm 以下，再次缩分至
1kg,
供化验室检验挥发分、灰分用，如只需检验挥发分、灰分则将集中后的子样直接破碎至20
mm 以
下缩分至1 kg。
炭素胶泥、炭素泥浆，每10 t 为一批，不足10 t按 1 0 t计。
每批炭素胶泥、炭素泥浆取样的子样数量不应少于3个，每个子样不少于300g,将子样充分混合搅
拌均匀后缩减至300 g,并密封完好防止挥发。
产品大于或等于30 t,取样量为4块，30t 以下取样量为3块。
内径60 mm、 长150 mm 空心钻头或其他工具。
在每块样品的端面中心处垂直钻取长120 mm
的圆柱体一个。对石墨管或石墨棒，可在每根样品
一端截取长120 mm 作为试样。
将圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm
或φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm
GB/T 1427—2016
的试样。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
检测项目在石墨化出炉后检测。每炉石墨化后产品为一批次，取样量为4块。
内径60 mm、 长150 mm 空心钻头或其他工具。
在每块样品的端面中心处垂直钻取长120 mm 的圆柱体一个。
将圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm
或φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm
的试样。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
同种材料、同种规格太阳能发电用炭素基板15 t 为一批，不足15 t按15
t计，取样量为4块。
内径60 mm、 长150 mm 空心钻头或其他工具。
在每块样品的端面中心处垂直钻取长120 mm 的圆柱体一个。
将圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm
或φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm
的试样。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
GB/T 1427—2016
同一石墨化炉内相同规格的同一类细颗粒高密度特种石墨产品为一批，取样量为4块。
内径60 mm、 长150 mm 空心钻头或其他工具。
在每块样品的端面中心处垂直钻取长120 mm 的圆柱体一个。
将圆柱体加工成(40±0.1)mm×(40±0.1)mm×(40±0.1)mm
或φ(45±0.1)mm×(40±0.1)mm
的试样。
棱角完整，无可见裂纹或瑕疵。
取样以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺生产的产品为一批，每批数量不超过5
t。
取样按GB/T13732
进行取样。取样最小单元数不小于18(桶/包/袋，以最小包装单位计),200 kg
以下全部单元取样。在干燥环境下打开要采集的袋口，用洁净的不锈钢取样钎沿轴线插入袋子中，插入
深度不得小于取样袋深度的4/5,在袋子内物料中心轴线周围20 mm 范围内取样。
为使采集的样品能代表该批产品的质量，将采集好的全部样品合并，放在一个有足够强度和适当大
小的正方形薄膜或者牢固柔软的干洁纸上，用翻滚法反复混合均匀(翻滚15次以上),混合后组成的样
品应不小于2 kg。
将混合后的物料放入搪瓷盘中，均匀铺开，然后取对角线的物料，直到分出500 g
为
止，缩取250 g 的试样两份， 一份试验用， 一份备用。
取样以批为单位，以同一原料、同一配方、同一工艺生产的球形石墨为一批，每批次数量不超过
按 GB/T13732
进行取样。取样最小单元数不小于18(桶/包/袋，以最小包装单位计),200 kg 以
GB/T 1427—2016
下全部单元取样。在干燥环境下打开要采集的袋口，用洁净的不锈钢取样钎沿轴线插入袋子中，插入深
度不得小于取样袋深度的4/5,在袋子内物料中心轴线周围20 mm 范围内取样。
为使采集的样品能代表该批产品的质量，将采集好的全部样品合并，放在一个有足够强度和适当大
小的正方形薄膜或者牢固柔软的干洁纸上，用翻滚法反复混合均匀(翻滚15次以上),混合后组成的样
品应不小于2 kg。
将混合后的物料放入搪瓷盘中，均匀铺开，然后取对角线的物料，直到分出500 g
为
止，缩取250 g 的试样两份， 一份试验用， 一份备用。
18
石墨类负极材料、炭复合磷酸铁锂正极材料、钛酸钾及炭复合负极材料等
取样以批为单位，每批次量不超过5 t。
按GB/T13732
进行取样。取样最小单元数不小于18(桶/包/袋，以最小包装单位计),200 kg 以
下全部单元取样。在干燥环境下打开要采集的袋口，用洁净的不锈钢取样钎沿轴线插入袋子中，插入深
度不得小于取样袋深度的4/5,在袋子内物料中心轴线周围20 mm 范围内取样。
为使采集的样品能代表该批产品的质量，将采集好的全部样品合并，放在一个有足够强度和适当大
小的正方形薄膜或者牢固柔软的干洁纸上，用翻滚法反复混合均匀(翻滚15次以上),混合后组成的样
品应不小于2 kg。
将混合后的物料放入搪瓷盘中，均匀铺开，然后取对角线的物料，直到分出1 kg
为
止，缩取500 g 的试样两份， 一份试验用， 一份备用。
19.1
炭素产品制取的试样，经机械加工或研磨后，如出现裂纹、孔洞等缺陷，其数量不超过总量的三分
之一，可以重新补制，如果数量超过总样品量的三分之一时，需重新加倍取样。
19.2
如果每批试样检验各项考核指标的平均值不符合标准规定时，采取二次加倍取样。
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